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天津粉末高速钢是如何制造的

来源:http://www.tjclx.com/news/134.html 发布日期:2020-05-26
     传统制造技术。传统铸造天津粉末高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢,在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析,从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的不均匀分布,采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布,而这种锻造过程易造成开裂,且受到加工设备和锻压比的限制导致了高速钢从铸锭到成品,材料在整个过程中的利用率仅在24%-36%之间。
       粉末冶金技术:
     一、气体雾化制粉,其基本原理是将熔融的高速钢经坩埚底部导流管限流后,以一定的流速流出,用高压氩气或纯氮气使之雾化成一定尺度分布的粉末。

     二、粉末成型,经筛分-预压之后,在高温(1100摄氏度)、高压(100MPa)之下热等静压固结、致密化成近终成型的毛坯或者先制备成钢坯再经过机加工成的形状。这种工艺有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题,得到细小、均匀的结晶组织。

     电渣重熔技术。这是一种精炼冶金技术,它是一项重大的冶金技术进步,尤其是在改善天津粉末高速钢低倍组织和提高钢材质量方面效果显著。它是一种结合钢液二次精炼与定向凝固的一种综合冶金铸造过程,通过这种方法可以减少钢液的硫磷含量,提高钢液纯净度,改善钢的低倍组织。由于电渣锭冷速较快,使得钢中碳化物分布更加均匀,组织的改善也提高了高速钢的热塑性。
    
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