冷作模具钢的主要用途有哪些

       冷作模具钢的主要用途有哪些

       下料冲孔模具用钢

        

       主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐渐变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛刺高度超过规定要求时，模具就需要更换或返修。
       下料冲孔模具用钢，一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择钢材。 当冲压低硬度的纸板，塑料板，铝、镁合金板，铜合金板时，如果冲裁产品批量不大，可选用碳素工具钢；批量较多时，可选用CrWMn, 9CrWMn, 7CrSiMnMoV等低合金钢，淬回火硬度为HRC 62一64;生产批量达到 100万件，可选用Cr12,Cr12MoV,Cr5Mo1V,7Cr7Mo2V2Si等钢号，淬回火硬度为HRC 61一63；当生产批量超过100万件时，可选用高速钢、超硬高速钢或硬质合金制造模具。
       当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时，要根据材料的强度、厚度、变形抗力，选择合金含量更高、耐磨性更好的高一档模具钢。
       对截面尺寸较大的模具，要选用合金元素含量较高、淬透性好的模具钢。
       当被加工材料厚度增加时，也需要考虑选择高一档的模具钢。